Precauciones para el uso de carbones activados
1. Limpie y elimine el polvo antes de su uso, de lo contrario, estos polvos negros pueden afectar temporalmente la limpieza de la calidad del agua. Sin embargo, no se recomienda lavarlo directamente con agua fresca del grifo, ya que una vez que el carbón activado poroso absorbe una gran cantidad de cloro y lejía en el agua del grifo, dañará la calidad del agua cuando se coloque en el filtro para su uso. Creo que no necesito decir más. Recuerde enjuagar el carbón activado con agua limpia unas 4 veces antes de ponerlo en el agua para eliminar las cenizas de carbón activado, para no manchar el tanque de agua y los peces. Comunicarse entre sí. El uso de carbones activados puede eliminar el olor a pescado. 2. Es imposible limpiar los desechos obstruidos en los porosos de los carbones activados mediante una simple limpieza en tiempos normales. Por lo tanto, los carbones activados deben reemplazarse regularmente para evitar que el carbón activado pierda su efectividad debido a la "saturación de adsorción". Y el momento del reemplazo es mejor no esperar a que falle antes de reemplazarlo, para garantizar que el carbón activado pueda eliminar continuamente las sustancias nocivas en la calidad del agua del acuario. ¡Se recomienda reemplazarlo 1-2 veces al mes! 3. La eficiencia de los carbones activados para tratar la calidad del agua está relacionada con su dosis de tratamiento, generalmente "el efecto de tratar la calidad del agua con más dosis es relativamente bueno". 4. Después de que se utilizan los carbones activados cuantitativos, siempre debe observar los cambios en la calidad del agua en la etapa inicial de uso y prestar atención a los resultados de la observación, como base para juzgar el tiempo para el reemplazo de los carbones activados después de la falla. 5. Cuando se utilizan medicamentos para tratar enfermedades de los peces, el carbón activado debe eliminarse temporalmente y el uso debe suspenderse. Para evitar que el medicamento sea adsorbido por carbón activado y reduzca el efecto terapéutico. La eficiencia de los carbones activados depende de muchos factores. Cuanto más corto sea el tiempo de instalación del acuario, más frecuente será el reemplazo de carbón activado (aproximadamente una vez al mes). Cuanto más largo sea el tiempo de instalación del acuario, más efectivo será el carbón activado en el acuario. Cuanto más tiempo tarde (unos cuatro meses o más).
Introducción a los conocimientos básicos de Carbones Activados
Los carbones activados son un material tradicional y moderno hecho por el hombre, también conocido como tamiz molecular de carbono. Desde su creación, los campos de aplicación de carbones activados y carbón activado en panal se han ido expandiendo, y el número de aplicaciones ha seguido aumentando. Debido a las diferentes fuentes de materias primas, métodos de fabricación, formas de apariencia y aplicaciones, hay muchos tipos de carbón activado, alrededor de miles de variedades. Método de clasificación del carbón activado: clasificación por material, forma y propósito. El carbón activado se clasifica por material 1. Carbón activado de cáscara de coco El carbón activado de cáscara de coco está hecho de cáscaras de coco de alta calidad de Hainan, el sudeste asiático y otros lugares. Las materias primas se tamizan, se refinan mediante carbonización al vapor y luego se procesan a través de una serie de procesos como la eliminación de impurezas y la detección de activación. El carbón activado de cáscara de coco es granular negro, con estructura de poros desarrollada, alta capacidad de adsorción, alta resistencia, propiedades químicas estables y durabilidad. 2. Carbón activado de cáscara de nuez está hecho principalmente de cáscara de nuez y aserrín como materias primas, a través de la carbonización, activación y procesamiento refinado. Tiene las características de gran área de superficie específica, alta resistencia, tamaño de partícula uniforme, estructura de poros desarrollada y un fuerte rendimiento de adsorción. Y puede absorber eficazmente cloro libre, fenol, azufre, aceite, goma, residuos de pesticidas y otra contaminación orgánica en el agua, así como la recuperación de disolventes orgánicos. Es adecuado para la decoloración, refinación, purificación y tratamiento de aguas residuales de solventes orgánicos en las industrias farmacéutica, petroquímica, azucarera, de bebidas y purificación de alcohol. El carbón activado en cáscara de nuez es ampliamente utilizado en la purificación profunda de agua potable, agua industrial y aguas residuales, y la purificación de agua industrial. 3. Carbón de madera El carbón de madera está hecho de madera de alta calidad como materia prima, en forma de polvo, refinado por carbonización a alta temperatura, activación y diversos procesos para hacer carbón activado de madera. Tiene una gran superficie específica, alta actividad, microporos desarrollados, fuerte poder de decoloración, y gran estructura de poros, etc. Las características, la estructura de poros grandes, pueden absorber eficazmente el color y otras sustancias e impurezas grandes en el líquido. 4. Carbón columnar El carbón columnar está hecho de astillas de madera de alta calidad, carbón, etc., que se trituran, mezclan, extruyen, forman, secan, carbonizan y activan. En comparación con el carbón activado columnar tradicional a base de carbón, el carbón activado columnar tiene un menor contenido de cenizas, menos impurezas, una distribución razonable del tamaño de los poros y una buena adsorción y desorción, lo que mejora en gran medida la vida útil del producto (promedio de 2-3 años). Es el mismo que el carbono ordinario a base de carbón. 1.4 veces. 5. Carbón vegetal a base de carbón El carbono a base de carbón se refina a partir de carbón de antracita de alta calidad como materia prima. Las formas son columnares, granulares, en polvo, en forma de panal, esféricas y otras. Tiene las características de alta resistencia, velocidad de adsorción rápida, alta capacidad de adsorción, gran área de superficie específica y estructura de poros desarrollada. . El tamaño del poro está entre el carbón activado de cáscara de coco y el carbón activado de madera. Se utiliza principalmente para la purificación del aire, la purificación de gases de escape, el tratamiento de aguas de alta pureza, el tratamiento de aguas residuales, el tratamiento de aguas residuales, etc.
Proceso de adsorción y desorción del tamiz molecular de carbono
El componente principal del tamiz molecular de carbono es el carbono elemental, y la apariencia es un sólido cilíndrico gris oscuro. Debido a que contiene muchas placas microporosas con un diámetro de 4 angstroms, las placas microporosas tienen un fuerte atractivo instantáneo para las moléculas de oxígeno y se pueden usar para extraer CO2 y N2 en el aire. Maquinaria y equipo de adsorción por oscilación de presión (PSA) Hacer N2. El tamiz molecular de carbono tiene una gran capacidad de producción de nitrógeno, una alta tasa de utilización de N2 y una larga vida útil. Se puede utilizar con varias especificaciones y modelos de generadores de nitrógeno de adsorción por oscilación de presión. Es un producto de generadores de nitrógeno por adsorción por oscilación de presión. La producción de nitrógeno por separación de aire del tamiz molecular de carbono se ha utilizado ampliamente en equipos petroquímicos, maquinaria y equipos, soluciones de superficie metálica, producción y procesamiento de componentes electrónicos, conservación de vegetales y otras industrias. El concepto básico del proceso de producción Absorción y tratamiento del tamiz molecular de carbono del gas residual orgánico es la aplicación de microplacas de tamiz molecular de carbono para digerir y analizar las características de los compuestos químicos, y absorber los disolventes orgánicos en la menor concentración de gas residual industrial químico analítico en el tamiz molecular de carbono. Después de la purificación, el gas después de la succión y la limpieza hasta el estándar se vacía inmediatamente. La esencia es un proceso físico de absorción y purificación. Los disolventes orgánicos no se eliminan. La absorción es el uso de la maquinaria y equipos de remodelación producidos por nuestra empresa para fundir el gas residual orgánico causado por el calentamiento del aire del disolvente orgánico absorbido en el tamiz molecular de carbono para garantizar el punto de fusión del disolvente, de modo que el disolvente orgánico se absorba del tamiz molecular de carbono e introducir el gas residual industrial purificado con un valor de concentración más alto en el equipo del dispositivo de combustión catalítica. La reacción de oxidación-reducción de gas residual orgánico con un mayor valor de concentración en la maquinaria y equipo de remodelación refleja la conversión en agua inofensiva y dióxido de carbono en gas. La absorción se puede llevar a cabo además, utilizando múltiples lechos de adsorción de tamiz molecular de carbono para el tratamiento de adsorción, además de un lecho para las perspectivas de desarrollo de adsorción, adecuado para sitios de producción y procesamiento continuos. Ventajas del proceso de producción 1. Alta capacidad profesional para absorber moléculas orgánicas en gases residuales industriales; 2. Resistente a altas temperaturas y no es fácil de corroer; 3. Los tamices moleculares se pueden remodelar continuamente. La velocidad de reacción catalítica se utiliza para remodelar la maquinaria y el equipo para remodelarla a tiempo, y el gas concentrado producido en el proceso de fabricación ingresa a la maquinaria y equipo de remoldeo y se compone, lo que resulta en un tratamiento inofensivo de aguas residuales de gas y difícil de corregir El entorno geográfico causa contaminación secundaria; 4. Ahorra costos operativos y no necesita ser desmontado a tiempo como el carbón activado.
Qué factores afectan al tamiz molecular de carbono del generador de nitrógeno
Muchas personas no conocen muy bien el tamiz molecular de carbono y no saben qué es. Simplemente comprenda algunas habilidades profesionales relacionadas con la industria en la industria, como el tamiz molecular de carbono para generadores de nitrógeno. El tamiz molecular de carbono se basa en las características seleccionadas para garantizar el propósito de disolver co2 y N2. Cuando el tamiz molecular de carbono absorbe el vapor de sedimento, los orificios y agujeros verticales solo se utilizan como salidas de seguridad para las salidas de seguridad, y la fórmula molecular absorbida se transporta a las placas de micropocillos y submicrowell, y las placas de micropocillos y submicrowell son capacidad de digestión real. El exterior del tamiz molecular de carbono incluye muchas microplacas, que pueden dispersar rápidamente fórmulas moleculares con especificaciones de energía mecánica más pequeñas en los poros y restringir la entrada de fórmulas moleculares de gran diámetro. Debido a la diferencia en la velocidad de dispersión relativa de las fórmulas moleculares de vapor de diferentes especificaciones y modelos, la composición de la suciedad de ginseng de vapor se puede disolver muy bien. Por lo tanto, durante la producción y el procesamiento del tamiz molecular de carbono, de acuerdo con la especificación de tamaño molecular, las microplacas en ambos lados del tamiz molecular de carbono deben difundirse en medio de 0.28 ~ 0.38nm. En este tipo de especificaciones de microplacas, el co2 se puede dispersar rápidamente en los pozos de acuerdo con los agujeros de microplacas, pero el nitrógeno no se puede basar en los agujeros de microplacas, por lo que el oxígeno y el nitrógeno se disuelven. El diámetro de la microplaca es la base para seleccionar co2 y N2 en función del carbono. Si el diámetro es muy grande, el tamiz molecular de carbono de oxígeno y nitrógeno puede ingresar fácilmente a la microplaca, y no se puede garantizar el efecto esperado de la disolución. Cuando el diámetro es demasiado pequeño, ni el oxígeno ni el nitrógeno pueden entrar en la microplaca, ni pueden tener un efecto de disolución. 1. Válvula reductora de presión en la tubería Como resultado, el mantenimiento del equipo de nitrógeno ha mejorado la preferencia personal y las características de los equipos mecánicos han disminuido. Por lo tanto, el uso de válvulas importadas ha resuelto la causa raíz del enlace delgado del generador de nitrógeno del tamiz molecular de carbono. Para los generadores de nitrógeno PSA tradicionales, es muy importante resolver la sensibilidad, la vida útil y las dificultades de mantenimiento de sus válvulas constituyentes. Algunas válvulas de cierre domésticas tienen una tasa de mantenimiento más alta. 2. La importancia de los equipos de producción de nitrógeno PSA El uso del tamiz molecular de carbono garantiza el uso del tamiz molecular de carbono, la experiencia en embotellado de tamiz molecular de carbono y el equipo de llenado automático de tamiz molecular de carbono. En comparación con otros generadores de nitrógeno similares, aumenta la tasa de utilización de nitrógeno y reduce el consumo de energía del generador de nitrógeno en un 1525%, asegurando así la vida útil del tamiz molecular de carbono y reduciendo la absorción del tamiz molecular de carbono de mesas y bancos. "carga". Mejora la capacidad profesional del generador de nitrógeno del tamiz molecular de carbono. Las características de los equipos de absorción de gases residuales industriales de carbón activado 1. Es muy bueno para compuestos orgánicos volátiles u olor peculiar, y la absorción de vapor cumple con los requisitos. 2. El efecto esperado es muy bueno para la menor concentración de compuestos orgánicos volátiles. El carbón activado se utiliza repetidamente para controlar el costo 3. El volumen de aire de procesamiento es grande y el efecto esperado de la succión es alto. 4. Fácil de desmontar carbón activado.
Comprender el proceso de adsorción y desorción del tamiz molecular de carbono.
El componente principal del tamiz molecular de carbono es el carbono elemental, y su apariencia es un sólido columnar de color gris oscuro. Debido a que contiene muchas placas microporosas con un diámetro de 4 angstroms, las placas microporosas tienen un fuerte atractivo instantáneo para las moléculas de oxígeno y se pueden usar para extraer CO2 y N2 en el aire. Maquinaria y equipo de adsorción por oscilación de presión (PSA) Hacer N2. El tamiz molecular de carbono tiene una gran capacidad de producción de nitrógeno, una alta tasa de utilización de N2 y una larga vida útil. Se pueden utilizar varias especificaciones y modelos de generadores de nitrógeno por adsorción por oscilación de presión. Es el producto de generadores de nitrógeno por adsorción por oscilación de presión. La producción de nitrógeno por separación de aire del tamiz molecular de carbono se ha utilizado ampliamente en equipos y maquinaria petroquímica, soluciones de superficie metálica, producción y procesamiento de componentes electrónicos, conservación de vegetales y otras industrias. Concepto básico del proceso de producción: El tamiz molecular de carbono se utiliza para absorber y tratar los gases residuales orgánicos. Utiliza placas microporosas de tamiz molecular de carbono para digerir y analizar las características de los compuestos químicos. El disolvente orgánico en el gas residual industrial químico analítico con muy baja concentración de viento se absorbe en el tamiz molecular de carbono y se purifica. El gas después de la succión y la limpieza hasta el estándar se vacía inmediatamente. La esencia es un proceso físico de absorción y purificación. Los disolventes orgánicos no se eliminan. La absorción consiste en utilizar el disolvente orgánico absorbido en el tamiz molecular de carbono para garantizar el punto de fusión del disolvente, y para absorber el disolvente orgánico del tamiz molecular de carbono, y para purificar el disolvente orgánico. El gas residual industrial con un valor de concentración más alto se introduce en el equipo del dispositivo de combustión catalítica. La reacción de oxidación-reducción de gas residual orgánico con un mayor valor de concentración en la maquinaria y equipo de remodelación refleja la conversión en agua inofensiva y dióxido de carbono en gas. La absorción se puede llevar a cabo además, la aplicación de múltiples lechos de absorción de tamiz molecular de carbono para el tratamiento de absorción, y la perspectiva de desarrollo de un lecho para la absorción, adecuado para sitios de producción y procesamiento continuos. Ventajas del proceso de producción: 1. Alta capacidad profesional para absorber moléculas orgánicas en gases residuales industriales; 2. Resistente a altas temperaturas y no es fácil de corroer; 3. Los tamices moleculares se pueden remodelar continuamente. La velocidad de reacción catalítica se utiliza para remodelar la maquinaria y el equipo para remodelarla a tiempo, y el gas concentrado producido en el proceso de fabricación ingresa a la maquinaria y equipo de remoldeo y se compone, lo que resulta en un tratamiento inofensivo de aguas residuales de gas y difícil de corregir El entorno geográfico causa contaminación secundaria; 4. Ahorra costos operativos y no necesita ser desmontado a tiempo como el carbón activado.
¿Cuál es el principio de funcionamiento del tamiz molecular de carbono?
El tamiz molecular de carbono utiliza las características del tamizado para lograr el propósito de separar el oxígeno y el nitrógeno. Cuando el tamiz molecular adsorbe gas de impureza, los macroporos y mesoporos solo sirven como canales, y las moléculas adsorbidas se transportan a los microporos y submicroporos, y los microporos y submicroporos son el volumen real de adsorción. El tamiz molecular de carbono contiene una gran cantidad de microporos. Estos microporos pueden permitir que las moléculas de pequeño tamaño dinámico se difundan rápidamente en los poros mientras restringen la entrada de moléculas con grandes diámetros. Debido a las diferentes tasas de difusión relativas de las moléculas de gas de diferentes tamaños, los componentes de la mezcla de gases se pueden separar mejor. Por lo tanto, en la fabricación de tamices moleculares de carbono, de acuerdo con el tamaño molecular, la distribución de microporos en el tamiz molecular de carbono debe ser de 0.28nm y 0.38nm. Dentro de este rango de tamaño de microporos, el oxígeno puede difundirse rápidamente en los poros a través de los microporos, pero es difícil que el nitrógeno pase a través de los microporos, logrando así la separación de oxígeno y nitrógeno. El tamaño de los poros de los microporos es la base para separar el oxígeno y el nitrógeno a través del tamiz molecular de carbono. Si el tamaño del poro es demasiado grande, los tamices moleculares de oxígeno y nitrógeno pueden entrar fácilmente en los poros y, por lo tanto, no pueden realizar el efecto de separación; cuando el tamaño del poro es demasiado pequeño, ni el oxígeno ni el nitrógeno pueden entrar en los poros y no tienen ningún efecto de separación. Debido a las condiciones, los tamices moleculares domésticos no pueden ser bien controlados por el tamaño del poro. La distribución del tamaño del poro de carbono del tamiz molecular de carbono en el mercado es de 0.31nm, y solo el tamiz molecular de Iwatani ha alcanzado 0.28nm y 0.36nm. Las materias primas del tamiz molecular de carbono son cáscara de coco, carbón, resina, etc., que se amasan con materiales básicos después del procesamiento y la trituración. El objetivo principal del sustrato es aumentar la resistencia y evitar la trituración y el polvo. Activar los poros. El activador se introduce a una temperatura de 600 a 1000°C. Los activadores de uso común incluyen vapor de agua, dióxido de carbono, oxígeno y sus mezclas. Se someten a reacciones termoquímicas con átomos de carbono amorfos relativamente activos para expandir gradualmente el área de superficie específica para formar poros. El tiempo de formación de los poros varía de 10 a 60 minutos. El tercer paso es utilizar vapor químico para ajustar la estructura de los poros: por ejemplo, el benceno en el carbono deposita las paredes de los poros del tamiz molecular para ajustar el tamaño del poro para cumplir con los requisitos.