Aplicación del tamiz molecular de zeolita

El cristal de tamiz molecular de zeolita tiene muchas propiedades excelentes, como la adsorción y la intercambiabilidad, por lo que es ampliamente utilizado en la industria petroquímica, la industria de detergentes, la industria química fina, etc. En la investigación del tamiz molecular de zeolita, la preparación del tamiz molecular a partir de minerales naturales baratos y su funcionalidad es una de las investigaciones más valiosas en este campo. La esteellerita pertenece a la familia de los piroxenos y es una de las especies minerales. Basado en aluminosilicato de marco acuoso, Stellerite tiene adsorción selectiva para varios cationes a diferentes temperaturas, y tiene una buena función catalítica, procesabilidad, baja dureza, baja expansión térmica y buena estabilidad térmica. Es ampliamente utilizado en los campos de materiales ambientales, mejora agrícola y ganadera, aditivos químicos y adsorbentes. 1. Producción de cría de animales La estructura única del tamiz molecular determina que tiene un buen rendimiento de adsorción y rendimiento de intercambio iónico. El uso de tamiz molecular como portador, la adsorción e injerto de sustancias antibacterianas para hacer aditivos para piensos puede aumentar la capacidad de liberación lenta del agente antibacteriano y mejorar la eficiencia de utilización del agente antibacteriano, a fin de lograr el doble del resultado con la mitad del esfuerzo. Al mismo tiempo, el tamiz molecular en sí también tiene cierta capacidad bactericida, puede mejorar la resistencia a las enfermedades del ganado, y el tamiz molecular no es tóxico, inofensivo y estable, no es absorbido por los animales. El agente antibacteriano del tamiz molecular preparado mediante la adsorción de dicarboxilato de potasio en el tamiz molecular puede mejorar en gran medida la capacidad antibacteriana del dicarboxilato de potasio. 2. Industria farmacéutica Utilizando el buen rendimiento de adsorción y dispersión del tamiz molecular, se puede utilizar como portador de medicamentos para adsorber e injertar los componentes efectivos en los medicamentos, lo que puede mejorar el rendimiento de liberación lenta de los medicamentos, mejorar la eficacia y prolongar el tiempo de acción del medicamento. Además, el tamiz molecular no es tóxico e inofensivo. Después de tomarlo, no se absorberá en el cuerpo humano y no tiene efectos secundarios en el cuerpo. También puede cargar bacterias específicas e inhibir eficazmente el crecimiento bacteriano. El tamiz molecular de zeolita tiene un buen rendimiento de intercambio iónico y puede adsorber e intercambiar iones de metales pesados, por lo que puede preparar agentes antibacterianos altamente activos y duraderos. 3. Tratamiento de aguas residuales La esteellerita natural tiene ciertas propiedades de intercambio iónico y adsorción. Utilizando sus propiedades, el nitrógeno amoniacal se puede adsorber de las aguas residuales, para lograr el efecto de purificar las aguas residuales. Después de un tratamiento especial, la esteellerita natural puede formar un tamiz molecular. El rendimiento de intercambio iónico y adsorción del tamiz molecular es mucho mayor que el de la zeolita natural, lo que le permite adsorber mejor los iones de metales pesados y otros iones dañinos en aguas residuales, como níquel, zinc, cromo, cadmio, mercurio, plasma de hierro y sustancias orgánicas como fenol, nitrógeno amoniacal, trinitrógenos e iones de fosfato. Por lo tanto, el tamiz molecular es un nuevo material para el tratamiento de aguas residuales. 4. Agricultura El uso del rendimiento de adsorción y el rendimiento de intercambio catiónico del tamiz molecular puede mejorar el rendimiento del suelo, reducir el pH del suelo, mejorar el suministro de oligoelementos requeridos por los cultivos, intercambiar el plasma K, Na, Mg y Ca requerido por los cultivos y desempeñar el papel de fertilizante indirecto. Al mismo tiempo, el tamiz molecular puede absorber dihidroamina y otras sustancias para formar un agente de liberación lenta de fertilizantes, que no solo puede mejorar en gran medida la tasa de utilización real del fertilizante nitrogenado y prolongar el período de validez del fertilizante nitrogenado, sino también mejorar el estado nutricional de los cultivos, mejorar la vitalidad del crecimiento y la resistencia al virus de los cultivos y, finalmente, lograr el propósito de aumentar la producción y los ingresos de los cultivos.

Propiedades de los tamices moleculares de zeolita

1. Rendimiento de adsorción La adsorción del tamiz molecular de zeolita es un proceso de cambio físico. La razón principal de la adsorción es una "fuerza superficial" generada por la gravedad molecular en la superficie sólida. Cuando el fluido fluye, algunas moléculas en el fluido chocan con la superficie adsorbente debido a un movimiento irregular, lo que resulta en una concentración molecular en la superficie, reduciendo el número de tales moléculas en el fluido, para lograr el propósito de separación y eliminación. Dado que no hay ningún cambio químico en la adsorción, siempre y cuando intentemos ahuyentar las moléculas concentradas en la superficie, el tamiz molecular de zeolita volverá a tener capacidad de adsorción. Este proceso es el proceso inverso de adsorción, que se llama análisis o regeneración. Debido a que el diámetro del poro del tamiz molecular de zeolita es uniforme, puede ingresar fácilmente a la cavidad cristalina y ser adsorbido solo cuando el diámetro de la dinámica molecular es menor que el diámetro del poro del tamiz molecular de zeolita. Por lo tanto, el tamiz molecular de zeolita es como un tamiz para moléculas de gas y líquido, y si se adsorbe se determina de acuerdo con el tamaño de las moléculas. Debido a la fuerte polaridad en la cavidad cristalina del tamiz molecular de zeolita, puede tener un fuerte efecto con las moléculas que contienen grupos polares en la superficie del tamiz molecular de zeolita, o inducir la polarización de moléculas polarizables para producir una fuerte adsorción. Esta molécula polar o fácilmente polarizada es fácilmente adsorbida por el tamiz molecular de zeolita polar, lo que refleja otra selectividad de adsorción del tamiz molecular de zeolita. 2. Rendimiento del intercambio iónico En términos generales, el intercambio iónico se refiere al intercambio de cationes de compensación fuera del marco del tamiz de las moléculas de zeolita. Los iones de compensación fuera del marco del tamiz molecular de zeolita son generalmente protones y metales alcalinos o metales alcalinotérreos. Se intercambian fácilmente en tamices moleculares de zeolita de iones metálicos de varios estados de valencia en la solución acuosa de sales metálicas. Los iones son fáciles de migrar bajo ciertas condiciones, como la solución acuosa o la alta temperatura. En solución acuosa, debido a la diferente selectividad iónica del tamiz molecular de zeolita, puede mostrar diferentes propiedades de intercambio iónico. La reacción de intercambio iónico hidrotermal entre cationes metálicos y zeolita es un proceso de difusión libre. La tasa de difusión restringe la tasa de reacción cambiaria. El tamaño del poro del tamiz molecular de zeolita se puede cambiar por intercambio iónico, para cambiar su rendimiento y lograr el propósito de la adsorción selectiva de la forma y la separación de la mezcla. Después del intercambio iónico, el número, el tamaño y la posición de los cationes en el tamiz molecular de zeolita cambian. Por ejemplo, el número de cationes en el tamiz molecular de zeolita disminuye después del intercambio de cationes de alta valencia con cationes de baja valencia, lo que a menudo conduce a la vacante de posición y al aumento del tamaño de los poros; Sin embargo, cuando los iones con mayor radio intercambian los iones con un radio más pequeño, los orificios son fáciles de bloquear y el tamaño efectivo de los poros se reduce. 3. Rendimiento catalítico Los tamices moleculares de zeolita tienen una estructura cristalina regular única, cada uno de los cuales tiene un cierto tamaño y forma de estructura de poros, y tiene una gran área de superficie específica. La mayoría de los tamices moleculares de zeolita tienen fuertes centros ácidos en la superficie, y hay un fuerte campo de Coulomb en los poros cristalinos para la polarización. Estas características lo convierten en un excelente catalizador. La reacción catalítica heterogénea se lleva a cabo en el catalizador sólido, y la actividad catalítica está relacionada con el tamaño del poro cristalino del catalizador. Cuando el tamiz molecular de zeolita se utiliza como catalizador o portador de catalizador, la reacción catalítica está controlada por el tamaño del poro cristalino del tamiz molecular de zeolita. El tamaño y la forma de los poros y canales de cristal pueden desempeñar un papel selectivo en la reacción catalítica. En condiciones generales de reacción, el tamiz molecular de zeolita desempeña un papel principal en la dirección de la reacción y presenta un rendimiento catalítico selectivo de forma, lo que hace que el tamiz molecular de zeolita tenga una fuerte vitalidad como nuevo material catalítico.

La diferencia entre zeolita y tamiz molecular

El tamiz molecular es cristal de polvo con brillo metálico, dureza de 3 ~ 5 y densidad relativa de 2 ~ 2.8. La zeolita natural tiene color, la zeolita sintética es blanca e insoluble en agua. La estabilidad térmica y la resistencia a los ácidos aumentan con el aumento de la relación de composición SiO2 / Al2O3. El tamiz molecular tiene una gran área de superficie específica, hasta 300 ~ 1000m2 / g, y la superficie cristalina interna está altamente polarizada. No solo es un tipo de adsorbente eficiente, sino también un tipo de ácido sólido. La superficie tiene una alta concentración de ácido y resistencia ácida, lo que puede causar una reacción catalítica positiva de tipo ion de carbono. Cuando los iones metálicos en la composición se intercambian con otros iones en la solución, el tamaño del poro se puede ajustar para cambiar sus propiedades de adsorción y catalíticas, a fin de preparar catalizadores de tamiz molecular con diferentes propiedades. La zeolita es el nombre general de los minerales del grupo de la zeolita. Es un mineral de aluminosilicato que contiene metal alcalino acuoso o metal alcalinotérreo. De acuerdo con las características de los minerales de zeolita, se puede dividir en cuatro tipos: marco, lámina, fibroso y no clasificado. De acuerdo con las características del sistema de poros, se puede dividir en sistemas unidimensionales, bidimensionales y tridimensionales. Cualquier zeolita está compuesta de tetraedro de sílice y tetraedro de alúmina. Los tetraedros solo pueden estar conectados por vértices, es decir, comparten un átomo de oxígeno, no "bordes" o "caras". El tetraedro de oxígeno de aluminio en sí no se puede conectar, y hay al menos un tetraedro de oxígeno de silicio entre ellos. El tetraedro de oxígeno de silicio se puede conectar directamente. El silicio en el tetraedro de oxígeno de silicio puede ser reemplazado por átomos de aluminio para formar tetraedro de oxígeno de aluminio. Sin embargo, el átomo de aluminio es trivalente, por lo que en el tetraedro de oxígeno de aluminio, el precio de la electricidad de un átomo de oxígeno no se neutraliza, lo que resulta en un desequilibrio de carga, lo que hace que todo el tetraedro de oxígeno de aluminio tenga puntos negativos. Para mantenerse neutral, debe haber iones cargados positivamente para compensar, que generalmente son compensados por metales alcalinos e iones metálicos alcalinotérreos, como Na, CA, Sr, Ba, K, Mg y otros iones metálicos. Debido a su estructura interna única y propiedades químicas cristalinas, la zeolita tiene una variedad de características que se pueden utilizar en la industria y la agricultura. La zeolita natural es de color gris claro, y a veces se ha encontrado en el mundo. Sostenerlo en la mano es obviamente más ligero que las piedras ordinarias. Esto se debe a que la zeolita está llena de agujeros y canales sutiles, que es mucho más complejo que la colmena. Si la zeolita se compara con un hotel, ¡hay 1 millón de "habitaciones" en este "Super Hotel" de 1 micra cúbica! Estas habitaciones pueden abrir o bloquear automáticamente la puerta de acuerdo con el género, la altura, el peso y los pasatiempos de los "pasajeros" (moléculas e iones), y nunca dejarán que la "grasa" vaya a las habitaciones "delgadas", ni las personas altas vivirán en la misma habitación con personas bajas. De acuerdo con esta característica de la zeolita, las personas la utilizan para detectar moléculas y obtener buenos resultados. Esto es de gran importancia para la recuperación de cobre, plomo, cadmio, níquel, molibdeno y otras partículas metálicas de residuos líquidos industriales. La zeolita tiene las propiedades de adsorción, intercambio iónico, catálisis, resistencia a ácidos y resistencia al calor, por lo que es ampliamente utilizada como adsorbente, intercambiador iónico y catalizador, así como secado de gases, purificación y tratamiento de aguas residuales. La zeolita también tiene un valor "nutricional". Agregar un 5% de zeolita en polvo al alimento puede acelerar el crecimiento del ganado, hacerlos fuertes, carne fresca y alta tasa de puesta de huevos. Debido a la naturaleza de silicato poroso de la zeolita, hay una cierta cantidad de aire en los poros, que a menudo se usa para evitar la explosión y la ebullición. Durante el calentamiento, el aire en el pequeño orificio se escapa, desempeñando el papel de núcleo de gasificación, y las pequeñas burbujas son fáciles de formar en sus esquinas. La principal diferencia es que en su uso, las zeolitas son generalmente naturales con diferentes tamaños de poro. Mientras haya burbujas, pueden evitar la ebullición. La función del tamiz molecular es mucho mayor, como filtrar moléculas, fabricar catalizadores, catalizadores de liberación lenta, etc. Por lo tanto, tiene ciertos requisitos para el tamaño de los poros, que a menudo es sintético.

Método y características de la preparación del tamiz molecular de zeolita a partir de arcilla silicoaluminiscente natural

El tamiz molecular de zeolita es un tipo de cristal de silicoaluminato con estructura de poro regular. Es ampliamente utilizado en los campos de adsorción y separación de gases, catálisis industrial, control de la contaminación por iones de metales pesados, etc. La síntesis hidrotermal tradicional del tamiz molecular de zeolita a menudo toma productos químicos que contienen silicio y aluminio y plantilla orgánica como materias primas, lo que no solo es costoso, sino que también contamina el medio ambiente. En los últimos años, con la popularidad del concepto de "industria química verde", las arcillas naturales de aluminosilicato como el caolín, la montmorillonita, la rectorita y la ilita han mostrado un gran potencial como materias primas para la síntesis de tamices moleculares de zeolita debido a sus ricas reservas y bajo precio. Sus procesos de síntesis incluyen principalmente el método de semillas, el método de fase sólida asistida por vapor y el método libre de solventes. 1. Método de semillas Dado que Holmes et al informaron la producción de tamiz molecular ZSM-5 de alta pureza con caolín natural como fuente de silicio y tamiz molecular comercial como semilla de cristal, el método de semilla de cristal ha reducido en gran medida el costo de producción porque puede acortar en gran medida el período de inducción de síntesis, inhibir la formación de cristales híbridos y regular el tamaño del grano, así como las características del proceso de síntesis verde, operación simple y conveniente y sin plantilla orgánica, se ha convertido en una de las rutas representativas del tamiz molecular de zeolita sintética verde. El mecanismo de síntesis del tamiz molecular de zeolita a base de arcilla por método de semilla tiende al mecanismo de síntesis en fase líquida, es decir, la semilla de zeolita se disuelve parcialmente en la etapa temprana de cristalización para formar pequeños fragmentos con la estructura unitaria primaria del tamiz molecular de zeolita; Al mismo tiempo, el gel de aluminosilicato formado por la policondensación de disolución de las especies de aluminosilicato activo producido por la activación de arcilla de aluminosilicato natural envolverá gradualmente los fragmentos de semilla y cristalizará bajo la guía de la estructura de la semilla para formar una estructura de concha con la semilla como núcleo. Con la extensión del tiempo de cristalización, el gel de aluminato amorfo genera gradualmente unidades estructurales de tamiz molecular primario, que se depositan desde la cáscara hasta el núcleo a través de la polimerización por concentración, y finalmente convierten el polímero geológico y mineral activo formado por la despolimerización de arcilla en tamiz molecular de zeolita. 2. Método de combinación de fase cuasi sólida La tecnología se caracteriza porque el espaciador se utiliza para cristalizar la materia prima para sintetizar el tamiz molecular de zeolita en la fase de vapor del disolvente de reacción y el agente director de la estructura. En comparación con el proceso tradicional de síntesis hidrotermal, el sistema de síntesis en fase cuasi sólida ha sido ampliamente utilizado en la síntesis de ZSM-5, SSZ-13, SAPO-34 y otras zeolitas en los últimos años debido a sus ventajas como una menor cantidad de plantilla, ahorro de agua y eliminación de los pasos de separación entre productos y licor madre. El proceso de cristalización de la zeolita a base de arcilla de alúmina de sílice natural preparada por la tecnología de síntesis de fase cuasi sólida está más en línea con el mecanismo de cristalización de dos fases entre la síntesis en fase sólida y la síntesis en fase líquida. Es decir, en la etapa temprana de cristalización del tamiz molecular de zeolita sintética de fase sólida, la arcilla silicoaluminiscente natural se disuelve bajo la doble acción del vapor de agua y los fuertes iones de hidróxido alcalino unidos a la superficie de las materias primas sólidas, genera especies activas de silicio y aluminio, y toma la delantera en la cristalización en microcristales de tamiz molecular de zeolita. Con la extensión del tiempo de cristalización, los CRISTALITOS DE ZEOLITA absorben más especies activas de silicio y aluminio de su entorno, y crecen gradualmente de acuerdo con el mecanismo de Oswald bajo la acción de Na + y el agente director de la estructura. En el entorno de vapor, la transferencia de masa y la transferencia de calor de las especies activas de silicio y aluminio en el entorno alrededor del núcleo de cristal aumentan considerablemente, lo que no solo reduce la actividad de la superficie del geopolímero y hace que la plantilla orgánica sea fácil de adherir a la superficie de las materias primas sólidas, sino que también promueve una mayor despolimerización y reordenamiento del geopolímero, acelerando así la tasa de crecimiento del cristal. Aunque la preparación del tamiz molecular de zeolita a base de arcilla mediante tecnología de síntesis similar a la fase sólida supera las características de síntesis verde de una gran cantidad de disolventes sintéticos, todavía no puede industrializarse debido a una serie de problemas prácticos, como la operación de síntesis engorrosa, la presión excesiva en el sistema durante la cristalización y la impureza de los productos sintéticos. 3. Método libre de disolventes Para superar los problemas de gran descarga de solución alcalina, contaminación ambiental, bajo rendimiento de un solo hervidor y alta presión del sistema de síntesis causado por el uso de agua solvente en la síntesis tradicional de tamiz molecular de zeolita, surgió la tecnología de síntesis sin solvente de tamiz molecular de zeolita a base de arcilla. Dado que la síntesis libre de disolventes del tamiz molecular de zeolita pertenece a la interacción entre el estado sólido y sólido, y no hay adición de disolvente en su proceso de síntesis, los problemas de emisión de disolvente y presión de síntesis causados por la producción de zeolita se eliminan por completo. En la actualidad, se considera que la síntesis libre de disolventes del tamiz molecular de zeolita a base de arcilla sigue el mecanismo de transformación del estado sólido. Es decir, la formación de cristalización de zeolita debe pasar por cuatro etapas: difusión, reacción, nucleación y crecimiento. A diferencia de la síntesis de semillas hidrotermales y la síntesis en fase sólida asistida por vapor, no existe la disolución de materias primas en fase sólida ni la participación directa de la fase líquida en la nucleación y el crecimiento cristalino de la zeolita en el proceso de síntesis libre de disolventes. En el proceso de síntesis de zeolita, prolongar el tiempo de molienda y fortalecer la fuerza de molienda no solo puede aumentar la oportunidad de contacto intermolecular y facilitar la difusión espontánea de moléculas, sino también aumentar la energía libre superficial de los componentes de reacción, a fin de aumentar la energía libre total de la síntesis de zeolita. En el proceso de cristalización, dependiendo de los ricos vacíos y la diferencia de gradiente de concentración entre las interfaces de fase, las especies activas de silicio y aluminio producidas por la activación y despolimerización de la arcilla silicoaluminiscente natural polimerizan y gradualmente forman un "núcleo de cristal" primario, y luego continuarán policondensándose, condensándose y finalmente conectados en monocristales de tamiz molecular.

La estructura y propiedades de los tamices moleculares

Tamices moleculares (1) Control del tamaño y la forma del grano El tamaño de los poros de la mayoría de los tamices moleculares de zeolita es inferior a 1 nm. Cuando pequeños compuestos orgánicos moleculares reaccionan en los poros de zeolita, la difusión se restringirá hasta cierto punto, lo que afectará la utilización de los poros y el rendimiento catalítico. Reducir el tamaño del grano y cambiar la forma del grano es el medio para mejorar el rendimiento de difusión molecular y la tasa de utilización de los canales de poro. La ruta de difusión del grano pequeño o tamiz nano molecular es más corta que la del tamiz molecular de grano grande, la tasa de utilización del canal de poros mejorará en gran medida y la actividad catalítica también se reducirá. Hay mejoras. (2) Compuesto de poros multinivel La mayoría de los materiales mesoporosos reportados hasta ahora tienen deficiencias como una estabilidad térmica deficiente, falta de centros ácidos superficiales con cierta resistencia y fácil pérdida de centros ácidos. La razón principal es que aunque los materiales anteriores han ordenado canales mesoporosos, su esqueleto es una estructura amorfa. Aunque los tamices moleculares de zeolita tienen una buena estabilidad estructural y fuertes centros ácidos, existen limitaciones en la difusión molecular, que afectan su actividad catalítica y selectividad. Se espera que los compuestos porosos microporosos y mesoporosos o macroporosos jerárquicos combinen las ventajas de ambos y ejerzan sus ventajas en aplicaciones prácticas. Se espera que los tamices moleculares de zeolita de poro jerárquico se utilicen en algunas reacciones catalíticas moleculares más grandes y reacciones catalíticas en fase líquida. (3) Tamiz molecular cocristalino La naturaleza catalítica de los tamices moleculares cocristalinos es en realidad el ajuste fino de los poros y la acidez, que es un medio para mejorar el rendimiento de los catalizadores. El rendimiento catalítico de los tamices moleculares cristalinos se ha mejorado considerablemente. Por ejemplo, cuando se utilizan tamices moleculares cocristalinos ZSM-5/ZSM-11 (MFI/MEL) en la reacción MTG, los componentes de la gasolina se pueden ajustar en un amplio rango. (4) Modificación superficial del tamiz molecular y mejora de su estabilidad hidrotermal La estabilidad térmica y la estabilidad hidrotermal son una de las propiedades importantes de los catalizadores de tamiz molecular que deben investigarse. Muchas reacciones catalíticas industriales requieren una alta estabilidad térmica de los catalizadores, especialmente la estabilidad hidrotermal. A menudo determinan la vida útil de los catalizadores y la selección de los procesos de reacción. llave. Tomando como ejemplo la reacción de craqueo catalítico de CTE, debido a que la reacción se lleva a cabo bajo la condición de vapor, mejorar la estabilidad hidrotermal del catalizador es la clave para el desarrollo de catalizadores CTE. Los resultados muestran que la estabilidad del centro activo del material catalítico bajo vapor de agua se puede mejorar ensamblando y modificando el centro activo catalítico del material poroso con compuestos de óxido de fósforo e introduciendo heteroátomos de marco.

Propiedades catalíticas de los tamices moleculares

(1) Requisitos de actividad para la reacción catalítica: gran área de superficie específica, distribución uniforme de poros, tamaño de poro ajustable, buena selección de forma para reactivos y productos; estructura estable, alta resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas (400 ~ 600 ° C), buena estabilidad térmica, después de la activación y regeneración Reutilizable; no corrosivo para el equipo y fácil de separar de los productos de reacción, básicamente no se generan "tres residuos" en el proceso de producción, y el catalizador de residuos es fácil de manejar y no contamina el medio ambiente. Por ejemplo, el sistema de investigación de catálisis selectiva de forma incluye casi toda la conversión y síntesis de hidrocarburos, así como la conversión catalítica de alcoholes y otros nitrógenos, oxígeno, compuestos orgánicos que contienen azufre y biomasa, que son investigación fundamental, investigación aplicada e industrial. El desarrollo ha abierto un vasto campo. Algunos tamices moleculares de zeolita que contienen metales de transición no solo se utilizan en los sistemas tradicionales de catálisis ácido-base, sino también en los procesos de catálisis de oxidación-reducción. (2) Catálisis eficiente de tamices moleculares de zeolita Para los tamices moleculares de zeolita utilizados en catálisis industrial, el alto rendimiento es el requisito básico y el objetivo. El tipo y número de centros activos de materiales catalíticos y el rendimiento de difusión de los microporos son los factores intrínsecos que afectan su actividad catalítica. La selectividad catalítica está estrechamente relacionada con la selectividad de la forma de los canales de microporos, la ocurrencia de reacciones secundarias y la velocidad de difusión de cada molécula de reacción. La vida útil siempre ha sido un indicador importante para medir el rendimiento de los materiales catalíticos. El eterno tema del proceso. Bajo la premisa de que la actividad del catalizador cumple con los requisitos, si el catalizador desactivado es fácil de regenerar y la estructura se puede recuperar, es decir, se puede regenerar repetidamente, y luego con un proceso de reacción adecuado, se puede lograr el propósito de prolongar la vida útil del catalizador. Por lo tanto, el alto rendimiento no solo plantea mayores requisitos para los materiales de tamiz molecular de zeolita, sino que también requiere una combinación y coordinación multiescala de materiales catalíticos, procesos de reacción y sistemas de ingeniería de reacción, y finalmente permite a los catalizadores lograr un alto rendimiento en aplicaciones industriales.

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