Proceso de adsorción y desorción del tamiz molecular de carbono
El componente principal del tamiz molecular de carbono es el carbono elemental, y la apariencia es un sólido cilíndrico gris oscuro. Debido a que contiene muchas placas microporosas con un diámetro de 4 angstroms, las placas microporosas tienen un fuerte atractivo instantáneo para las moléculas de oxígeno y se pueden usar para extraer CO2 y N2 en el aire. Maquinaria y equipo de adsorción por oscilación de presión (PSA) Hacer N2. El tamiz molecular de carbono tiene una gran capacidad de producción de nitrógeno, una alta tasa de utilización de N2 y una larga vida útil. Se puede utilizar con varias especificaciones y modelos de generadores de nitrógeno de adsorción por oscilación de presión. Es un producto de generadores de nitrógeno por adsorción por oscilación de presión. La producción de nitrógeno por separación de aire del tamiz molecular de carbono se ha utilizado ampliamente en equipos petroquímicos, maquinaria y equipos, soluciones de superficie metálica, producción y procesamiento de componentes electrónicos, conservación de vegetales y otras industrias. El concepto básico del proceso de producción Absorción y tratamiento del tamiz molecular de carbono del gas residual orgánico es la aplicación de microplacas de tamiz molecular de carbono para digerir y analizar las características de los compuestos químicos, y absorber los disolventes orgánicos en la menor concentración de gas residual industrial químico analítico en el tamiz molecular de carbono. Después de la purificación, el gas después de la succión y la limpieza hasta el estándar se vacía inmediatamente. La esencia es un proceso físico de absorción y purificación. Los disolventes orgánicos no se eliminan. La absorción es el uso de la maquinaria y equipos de remodelación producidos por nuestra empresa para fundir el gas residual orgánico causado por el calentamiento del aire del disolvente orgánico absorbido en el tamiz molecular de carbono para garantizar el punto de fusión del disolvente, de modo que el disolvente orgánico se absorba del tamiz molecular de carbono e introducir el gas residual industrial purificado con un valor de concentración más alto en el equipo del dispositivo de combustión catalítica. La reacción de oxidación-reducción de gas residual orgánico con un mayor valor de concentración en la maquinaria y equipo de remodelación refleja la conversión en agua inofensiva y dióxido de carbono en gas. La absorción se puede llevar a cabo además, utilizando múltiples lechos de adsorción de tamiz molecular de carbono para el tratamiento de adsorción, además de un lecho para las perspectivas de desarrollo de adsorción, adecuado para sitios de producción y procesamiento continuos. Ventajas del proceso de producción 1. Alta capacidad profesional para absorber moléculas orgánicas en gases residuales industriales; 2. Resistente a altas temperaturas y no es fácil de corroer; 3. Los tamices moleculares se pueden remodelar continuamente. La velocidad de reacción catalítica se utiliza para remodelar la maquinaria y el equipo para remodelarla a tiempo, y el gas concentrado producido en el proceso de fabricación ingresa a la maquinaria y equipo de remoldeo y se compone, lo que resulta en un tratamiento inofensivo de aguas residuales de gas y difícil de corregir El entorno geográfico causa contaminación secundaria; 4. Ahorra costos operativos y no necesita ser desmontado a tiempo como el carbón activado.
Qué factores afectan al tamiz molecular de carbono del generador de nitrógeno
Muchas personas no conocen muy bien el tamiz molecular de carbono y no saben qué es. Simplemente comprenda algunas habilidades profesionales relacionadas con la industria en la industria, como el tamiz molecular de carbono para generadores de nitrógeno. El tamiz molecular de carbono se basa en las características seleccionadas para garantizar el propósito de disolver co2 y N2. Cuando el tamiz molecular de carbono absorbe el vapor de sedimento, los orificios y agujeros verticales solo se utilizan como salidas de seguridad para las salidas de seguridad, y la fórmula molecular absorbida se transporta a las placas de micropocillos y submicrowell, y las placas de micropocillos y submicrowell son capacidad de digestión real. El exterior del tamiz molecular de carbono incluye muchas microplacas, que pueden dispersar rápidamente fórmulas moleculares con especificaciones de energía mecánica más pequeñas en los poros y restringir la entrada de fórmulas moleculares de gran diámetro. Debido a la diferencia en la velocidad de dispersión relativa de las fórmulas moleculares de vapor de diferentes especificaciones y modelos, la composición de la suciedad de ginseng de vapor se puede disolver muy bien. Por lo tanto, durante la producción y el procesamiento del tamiz molecular de carbono, de acuerdo con la especificación de tamaño molecular, las microplacas en ambos lados del tamiz molecular de carbono deben difundirse en medio de 0.28 ~ 0.38nm. En este tipo de especificaciones de microplacas, el co2 se puede dispersar rápidamente en los pozos de acuerdo con los agujeros de microplacas, pero el nitrógeno no se puede basar en los agujeros de microplacas, por lo que el oxígeno y el nitrógeno se disuelven. El diámetro de la microplaca es la base para seleccionar co2 y N2 en función del carbono. Si el diámetro es muy grande, el tamiz molecular de carbono de oxígeno y nitrógeno puede ingresar fácilmente a la microplaca, y no se puede garantizar el efecto esperado de la disolución. Cuando el diámetro es demasiado pequeño, ni el oxígeno ni el nitrógeno pueden entrar en la microplaca, ni pueden tener un efecto de disolución. 1. Válvula reductora de presión en la tubería Como resultado, el mantenimiento del equipo de nitrógeno ha mejorado la preferencia personal y las características de los equipos mecánicos han disminuido. Por lo tanto, el uso de válvulas importadas ha resuelto la causa raíz del enlace delgado del generador de nitrógeno del tamiz molecular de carbono. Para los generadores de nitrógeno PSA tradicionales, es muy importante resolver la sensibilidad, la vida útil y las dificultades de mantenimiento de sus válvulas constituyentes. Algunas válvulas de cierre domésticas tienen una tasa de mantenimiento más alta. 2. La importancia de los equipos de producción de nitrógeno PSA El uso del tamiz molecular de carbono garantiza el uso del tamiz molecular de carbono, la experiencia en embotellado de tamiz molecular de carbono y el equipo de llenado automático de tamiz molecular de carbono. En comparación con otros generadores de nitrógeno similares, aumenta la tasa de utilización de nitrógeno y reduce el consumo de energía del generador de nitrógeno en un 1525%, asegurando así la vida útil del tamiz molecular de carbono y reduciendo la absorción del tamiz molecular de carbono de mesas y bancos. "carga". Mejora la capacidad profesional del generador de nitrógeno del tamiz molecular de carbono. Las características de los equipos de absorción de gases residuales industriales de carbón activado 1. Es muy bueno para compuestos orgánicos volátiles u olor peculiar, y la absorción de vapor cumple con los requisitos. 2. El efecto esperado es muy bueno para la menor concentración de compuestos orgánicos volátiles. El carbón activado se utiliza repetidamente para controlar el costo 3. El volumen de aire de procesamiento es grande y el efecto esperado de la succión es alto. 4. Fácil de desmontar carbón activado.
Usos del tamiz molecular de carbono
El tamiz molecular de carbono es un nuevo tipo de adsorbente desarrollado en la década de 1970, y es un excelente material de carbono no polar. En la década de 1950, junto con la marea de la revolución industrial y la mejora continua de la tecnología, la gente descubrió que las moléculas de carbono y sus poderosas capacidades de adsorción y filtración podrían incluso separar diferentes componentes. En este caso, surgió el tamiz molecular de carbono. El tamiz molecular de carbono es en realidad un tipo de pequeñas partículas similares al carbón activado, que están llenas de agujeros. Es precisamente debido a estos agujeros en el tamiz molecular de carbono que el tamiz molecular de carbono se utiliza como materia prima molecular de aire en la producción industrial. Por ejemplo, el tamiz molecular de carbono se utiliza como materia prima para separar el aire. El nitrógeno se produce a través de la tecnología de compresión por adsorción. El tamiz molecular de carbono de nitrógeno se utiliza para separar el aire y enriquecer el nitrógeno. Adopta la temperatura normal y el proceso de producción de nitrógeno a baja presión. En comparación con el proceso tradicional de producción criogénica de nitrógeno a alta presión, tiene las ventajas de un menor costo de inversión, una velocidad de producción de nitrógeno rápida y un bajo costo de nitrógeno. Por lo tanto, actualmente es el adsorbente preferido rico en nitrógeno de adsorción por oscilación de presión para la separación de aire en la industria de la ingeniería. Este nitrógeno se utiliza en la industria química, la industria del petróleo y el gas, la industria electrónica, la industria alimentaria, la industria del carbón, la industria farmacéutica, la industria del cable, el tratamiento térmico de metales, el transporte y ampliamente utilizado en el almacenamiento y otros aspectos.
Breve descripción de los tipos de catalizadores de alúmina activada en el tratamiento de gases de escape
Hay muchos tipos de catalizadores de alúmina activada en el tratamiento de los gases de escape, y los métodos de clasificación también son diferentes. De acuerdo con los grandes aspectos, se puede dividir en catalizadores ácido-base, catalizadores metálicos, catalizadores semiconductores y catalizadores de tamiz molecular. Su característica común es que pueden producir diferentes grados de adsorción química en los reactivos. Por lo tanto, la catálisis es inseparable de la adsorción, y el proceso catalítico general comienza con la adsorción. 1. Los catalizadores ácido-base a los que se hace referencia aquí son ácidos y bases en un sentido amplio, es decir, ácidos de Lewis y bases de Lewis. Ambos pueden proporcionar centros de adsorción activa ácido-base para la quimisorción de reactivos, promoviendo así las reacciones químicas. Como la arcilla activada, el silicato de aluminio, el óxido de aluminio y los óxidos de algunos metales, especialmente los óxidos de metales de transición o sus sales. 2. Catalizador metálico La capacidad de adsorción del metal depende de la estructura molecular y las condiciones de adsorción del metal y el gas. Se encontró a través de experimentos que los elementos metálicos con órbitas vacías de electrones d tienen diferentes capacidades de adsorción química para algunos gases representativos. A excepción de Ca, Sr y Ba, la mayoría de estos metales son metales de transición. Se basan en electrones o electrones no unidos que no participan en los orbitales híbridos del enlace metálico para formar enlaces de adsorción con las moléculas adsorbentes, lo que cataliza la interacción entre ellas. 3. Los catalizadores semiconductores son principalmente algunos óxidos de metales de transición de tipo semiconductor. Se dividen en semiconductores de tipo n y semiconductores de tipo p para proporcionar electrones cuasi libres o agujeros cuasi libres. El catalizador semiconductor de tipo n se basa en sus electrones cuasi libres para formar enlaces de adsorción con los reactivos; el catalizador semiconductor de tipo p se basa en sus orificios cuasi libres para formar enlaces de adsorción con los reactivos. Debido a la formación de enlaces de adsorción, se cambia la conductividad del semiconductor, que es uno de los principales factores que afectan la actividad del catalizador. De hecho, la formación de enlaces de adsorción entre moléculas de gas y catalizadores semiconductores es un proceso muy complicado. En el estudio del mecanismo catalítico de los semiconductores, también se encontró que las bandas de energía debidas a las transiciones electrónicas juegan un papel importante en la formación de enlaces de adsorción. efecto. Por lo tanto, no se puede suponer simplemente que una molécula reactiva capaz de donar un electrón solo puede formar un enlace de adsorción con un catalizador semiconductor de tipo p. 4. El catalizador de tamiz molecular de zeolita es ampliamente utilizado como adsorbente en secado, purificación, separación y otros procesos. Comenzó a hacer su aparición en la aplicación de catalizadores y portadores de catalizadores en la década de 1960. La zeolita se refiere al aluminosilicato cristalino natural, que tiene el mismo diámetro de microporos, por lo que también se llama tamiz molecular. En la actualidad, hay más de cientos de especies, y muchas reacciones catalíticas industriales importantes son inseparables de los catalizadores de tamiz molecular. La catálisis del tamiz molecular también se basa en centros ácidos en su superficie para formar enlaces de adsorción. Sin embargo, es más selectivo que los catalizadores ácido-base porque puede rechazar moléculas con un tamaño de poro más grande para que no entren en la superficie interna. Al mismo tiempo, la acidez y la alcalinidad en la superficie del tamiz molecular también se pueden ajustar artificialmente por medio del intercambio iónico, que tiene un mejor rendimiento que los catalizadores ácido-base ordinarios. En los últimos años, se ha desarrollado un tipo de tamiz molecular sintético no basado en silicio-aluminio y se ha utilizado ampliamente en el campo de la catálisis. Se puede ver que el tamiz molecular tiene su estatus y papel especial en el campo de la catálisis.
Ventajas y sustitución del cocifrado molecular de carbón activado y carbón en generador de nitrógeno psa
El tamiz molecular de carbono es un nuevo tipo de adsorbente desarrollado en la década de 1970. Es un excelente material de carbono no polar. Se utiliza principalmente para separar el nitrógeno del aire y enriquecerlo con nitrógeno. Actualmente es la primera opción de generador de nitrógeno PSA en la industria de la ingeniería. Este nitrógeno se utiliza en la industria química, la industria del petróleo y el gas, la industria electrónica, la industria alimentaria, la industria del carbón, la industria farmacéutica, la industria del cable, el tratamiento térmico de metales, el transporte y el almacenamiento Ampliamente utilizado. El tamiz molecular de carbono utiliza las características del tamizado para lograr el propósito de separar el oxígeno y el nitrógeno. Cuando el tamiz molecular adsorbe gases de impureza, los macroporos y mesoporos solo sirven como canales, y las moléculas adsorbidas se transportan a los microporos y submicroporos. Los microporos y submicroporos son los volúmenes que realmente juegan el papel de adsorción. Debido a las diferencias en las tasas de difusión relativas de las moléculas de gas de diferentes tamaños, los componentes de la mezcla de gases se pueden separar de manera efectiva. Por lo tanto, al fabricar un tamiz molecular de carbono, la distribución de microporos dentro del tamiz molecular de carbono debe ser de 0.28 a 0.38 nm de acuerdo con el tamaño de la molécula. Dentro de este rango de tamaño de microporos, el oxígeno puede difundirse rápidamente en los poros a través de los poros de microporos, pero el nitrógeno apenas puede pasar a través de los poros de microporos, logrando así la separación de oxígeno y nitrógeno. Tamiz molecular alemán BF, tamiz molecular de carbono japonés Takeda, tamiz molecular japonés Iwatani, carbón activado para generador de nitrógeno, tamiz molecular 13X, tamiz molecular 5A, utilizado principalmente en equipos de producción de nitrógeno por adsorción por oscilación de presión. El tamiz molecular es un nuevo tipo de adsorbente no polar, que tiene la propiedad de adsorber moléculas de oxígeno en el aire a temperatura y presión normales, por lo que puede obtener gas rico en nitrógeno. Método de mantenimiento del generador de nitrógeno 1. La salida de aire del tanque de almacenamiento de aire está equipada con un drenaje cronometrado para reducir la presión de carga del proceso. 2. El uso normal del equipo debe prestar atención para verificar si cada drenaje de sincronización se está drenando normalmente, si la presión del aire se encuentra por encima de 0.6Mpa, y comparar la entrada y salida de la máquina fría y seca, si hay un efecto de enfriamiento. 3. El filtro de aire debe cambiarse a una frecuencia de 4.000 horas. 4. El filtro de carbón activado puede filtrar eficazmente las manchas de aceite y prolongar la vida útil del tamiz molecular de carbono de alta calidad. El carbón activado debe reemplazarse cada 3000 horas o 4 meses. 5. Válvula neumática del generador de nitrógeno, se recomienda la válvula solenoide para cada modelo de los componentes de acción para prevenir problemas futuros. Pasos de reemplazo de carbón activado y tamiz molecular de carbón: simplemente limpie el sitio, corte el gas y la energía, dos personas retiren la cabeza de la torre de adsorción, dos personas retiren todas las tuberías del generador de nitrógeno, eliminen los desechos en la torre de adsorción, debe limpiarla, verificar la parte superior de la torre de adsorción Y la parte inferior de la placa de flujo está dañada, y el daño se repara a tiempo. Todas las tuberías deben limpiarse con aire comprimido, la válvula neumática debe inspeccionarse para detectar daños en el anillo de sellado y la válvula neumática debe reemplazarse seriamente.
Aplicación del analizador de oxígeno en el generador de nitrógeno PSA
El aire es el "gas de vida" que respiramos todos los días. Sus principales componentes son el nitrógeno y el oxígeno. Calculado por fracción de volumen, el nitrógeno es aproximadamente el 78% y el oxígeno es aproximadamente el 21%. La otra composición de aire del 1% incluye gases raros como helio, neón, argón, criptón, xenón, criptón, etc., con una fracción de volumen de aproximadamente 0.934%, aproximadamente 0.034% de dióxido de carbono, aproximadamente 0.002% de vapor de agua, impurezas y otras sustancias. Aunque estos gases son transparentes, incoloros e inodoros y no se pueden notar fácilmente, tienen un impacto importante en la supervivencia y la producción de nosotros los humanos. Por ejemplo: El oxígeno es un organismo respiratorio que apoya a los humanos y a todos los animales del planeta. La producción industrial de las personas: fabricación de hierro y acero, síntesis de amoníaco, combustión de cohetes, etc. requieren una gran cantidad de oxígeno, pero se extraen directamente del aire durante la producción. ; La respiración de las plantas verdes también requiere oxígeno. Aunque el nitrógeno contiene más que oxígeno en la atmósfera, pero debido a que es un gas inerte, su naturaleza no es activa, y a menudo se usa como gas protector, como: fruta, alimentos, gas de llenado de bulbos. Para evitar que ciertos objetos se oxiden por el oxígeno cuando se exponen al aire, llenar los silos de grano con nitrógeno puede mantener los granos alejados del moho y la germinación, y mantenerlos durante mucho tiempo. Con el rápido desarrollo de la industria, el nitrógeno se ha utilizado ampliamente en productos químicos, electrónicos, metalurgia, alimentos, maquinaria y otros campos. La demanda de nitrógeno en China ha aumentado a una tasa de más del 8% cada año. La naturaleza química del nitrógeno es inactiva, y es muy inerte en condiciones ordinarias, y no es fácil reaccionar químicamente con otras sustancias. Por lo tanto, el nitrógeno es ampliamente utilizado como gas protector y gas de sellado en la industria metalúrgica, la industria electrónica y la industria química. En general, la pureza del gas protector es del 99,99%, y algunos requieren nitrógeno de alta pureza por encima del 99,998%. Sin embargo, el nitrógeno puro no se puede extraer directamente del mundo natural. Por lo tanto, para mejorar la tasa de utilización del nitrógeno en la producción industrial, la empresa utiliza principalmente la separación de aire. El método de separación de aire incluye un método criogénico, un método de adsorción por oscilación de presión y un método de separación de membrana. La siguiente es una breve introducción a la aplicación relevante del analizador de oxígeno en el generador de nitrógeno PSA. Principio del generador de nitrógeno PSA PSA es una nueva tecnología de separación de gases. Su principio es utilizar la diferencia en el rendimiento de "adsorción" de tamices moleculares a diferentes moléculas de gas para separar las mezclas de gases. Utiliza el aire como materia prima y el tamiz molecular de carbono como adsorbente. El método de separación de nitrógeno y oxígeno por la adsorción selectiva de oxígeno y nitrógeno por un tamiz molecular de carbono se conoce comúnmente como producción de nitrógeno PSA. Esta tecnología se ha desarrollado rápidamente en el extranjero desde finales de la década de 1960 y principios de la década de 1970. Características del generador de nitrógeno PSA 1. Bajo costo: El proceso de PSA es un método simple de producción de nitrógeno. El nitrógeno se produce a los pocos minutos después del arranque, y el consumo de energía es bajo. El costo del nitrógeno es mucho más bajo que la producción criogénica de nitrógeno por separación de aire y nitrógeno líquido en el mercado. 2. Rendimiento confiable: control de microcomputadora importado, operación totalmente automática, ningún operador que necesite capacitación especial, simplemente presione el interruptor de inicio, puede funcionar automáticamente para lograr un suministro continuo de gas. 3. Alta pureza de nitrógeno: El instrumento detecta trazas de oxígeno y trazas de agua para garantizar la pureza de nitrógeno requerida, y la pureza puede alcanzar el 9999%. 4. Seleccione un tamiz molecular importado de alta calidad: tiene las características de gran capacidad de adsorción, fuerte resistencia a la presión y larga vida útil. 5. Válvulas de control de alta calidad: Las válvulas neumáticas especiales importadas de alta calidad pueden garantizar el funcionamiento confiable de los equipos de fabricación de nitrógeno. Flujo de trabajo del generador de nitrógeno. El flujo de trabajo del generador de nitrógeno está controlado por un controlador programable que controla tres primeras válvulas magnéticas conductoras, y luego las válvulas solenoides controlan la apertura y el cierre de ocho válvulas neumáticas de tuberías. Tres válvulas solenoides preconductoras controlan los estados de succión izquierda, ecualización de presión y fila derecha, respectivamente. El flujo de tiempo de succión izquierda, igual presión y fila derecha se ha almacenado en el controlador programable. Cuando el proceso está en el estado de succión izquierda, la válvula solenoide que controla la succión izquierda se energiza y el aire piloto se conecta a la válvula de admisión de succión izquierda y a la válvula de gas de succión izquierda. La válvula de escape derecha hace que estas tres válvulas se abran para completar el proceso de succión izquierda, mientras que el tanque de succión derecho se desorbe. Cuando el proceso está en el estado de ecualización de presión, la válvula solenoide que controla la ecualización de presión se energiza y las otras válvulas se cierran; el aire piloto está conectado a la válvula de ecualización de presión superior y a la válvula de ecualización de presión inferior, de modo que estas dos válvulas se abren para completar el proceso de ecualización de presión. Por el principio del generador de nitrógeno PSA anterior, sabemos que el tanque de adsorción del generador de nitrógeno PSA, cuando la presión es alta, el tamiz molecular de carbono adsorbe oxígeno en el aire, y el nitrógeno que no se adsorbe fácilmente se convierte en el producto; cuando la presión es baja, el oxígeno se desorbe del tamiz molecular de carbono. Con el cambio en la presión, el nitrógeno requerido se puede separar efectivamente del aire. Entre ellos, al probar la concentración de oxígeno en nitrógeno, debido a que la mayoría de ellos son niveles de trazas, Industrial Mining Networks recomienda un analizador de oxígeno de Southland: OMD-640. El analizador de oxígeno OMD-640 combina un diseño robusto y portátil, lo que hace que la interfaz de usuario sea fácil de entender. Al mismo tiempo, el diseño también hace que el instrumento sea más rentable y reduce los costos de mantenimiento. Esto se refleja principalmente en el analizador que lleva una unidad flash USB A extraíble 8G que registra los datos en un formato de archivo .csv (Excel), y los usuarios han estado utilizando el instrumento durante aproximadamente 50 años antes de quedarse sin almacenamiento. El analizador de oxígeno OMD-640 tiene un rango bajo a escala completa de 0-1ppm, un rango de medición más bajo y una mayor precisión. El analizador puede ver la pantalla claramente bajo la luz solar directa sin obstrucción u otros métodos. Por otro lado, el sensor de oxígeno utilizado en OMD-640 se basa en el principio de las pilas de combustible electroquímicas. Todos los sensores de oxígeno se fabrican bajo estrictos procedimientos de inspección de calidad. El sensor estándar TO2-133 puede funcionar sin problemas en gas inerte, y también puede elegir el sensor de resistencia al ácido TO2-233. Además, los sensores son independientes y requieren muy poco mantenimiento. No hay necesidad de limpiar los electrodos o agregar electrolito.